<listing id="bpxx1"></listing>
<listing id="bpxx1"></listing>

    <noframes id="bpxx1">

    <nobr id="bpxx1"></nobr>

        咨詢服務熱線

        0514-87989246

        關于使用新型催化劑 提高聚酯質量,達到節資增效的可行性報告



        乙二醇銻是銻系聚酯縮聚催化劑的最新產品,是三氧化二銻和醋酸銻催化劑的換代產品。

        目前,世界各國聚酯裝置所用的催化劑,大都是三氧化二銻和醋酸銻。其中,杜邦(DUPONT)、鐘紡和依文塔工藝都采用三氧化二銻作催化劑,由于三氧化二銻中含有零價銻等雜質,造成聚酯切片顏色差,灰暗度高,凝聚粒子多,可紡性差等缺點,一般對紡絲要求不高的情況下才使用,其他用于瓶級和膜級等差別化品種幾乎不予采用;而吉瑪工藝采用醋酸銻催化劑,其聚酯切片的色相和質量比用三氧化二銻有明顯的提高。但由于該催化劑引入醋酸根等雜質,對縮聚反應有一定的影響,并造成設備腐蝕,其用量和價格要比三氧化二銻高出許多(三氧化二銻噸PTA的耗量為3.2/萬, 醋酸銻噸PTA的耗量為5/萬)。而乙二醇催化劑不僅除掉了零價銻而且影響縮聚的鐵分子氯化物和硫酸鹽等雜質都降到最低點,消除了醋酸根對設備的腐蝕問題。

        由于在縮聚反應過程中不帶入醋酸根、零價銻和高價銻,因而生產出來的聚酯產品具有色澤好、熱降解穩定性好、可紡性好等特點。據國內外使用該催化劑生產聚酯取得的數據:POY紡絲斷頭減少10~15%,POY紡絲組件清洗間隔時間延長50%,編織停止次數減少50%(FDY)。乙二醇銻與醋酸銻相比較,乙二醇銻的理論銻含量為57.4%,醋酸銻的理論銻含量為40.7%,前者比后者的銻含量高出16.7%,所以催化劑使用量可以減少30%,如果用同等數量催化劑,還可以提高生產能力,為裝置擴產提供一條捷徑。

        鑒于乙二醇銻催化劑比三氧化二銻和醋酸銻有明顯的優點。所以世界各國都在開發乙二醇銻的生產技術。近年來,杜邦、鐘紡工藝開始使用法國埃爾夫阿托化學公司生產的S-24乙二醇銻催化劑,我國濟南化纖總廠,蘇州杜邦聚酯廠,江蘇三房巷集團是較早使用該催化劑的廠家,其聚酯切片的質量在全國名列前矛。目前市場上咨詢和要求更換新型催化劑的廠家還有很多。

        我國是從九十年代末開始開發該項技術。現乙二醇銻生產技術已經成熟,單價格卻偏高,我公司是一家專業從事聚酯技術研究和開發的公司,一直與國內大專院校和研究該領域的廠家保持緊密聯系和合作,現推出適合聚酯生產廠家配套的液體乙二醇銻催化劑配制裝置,降低現有催化劑成本,使乙二醇銻催化劑成為物美價廉的產品。

        二、流程簡介

        1、生產粉劑乙二醇銻催化劑裝置

        流程示意圖如下:


        考慮到乙二醇銻產品極易潮解以及運輸的要求,生產過程中Sb2O3與EG反應完成并經過濾后的母料必須經過結晶、干燥、包裝等過程,而且對外包裝材料的密封、惰性氣體保護都有嚴格的要求,所以現市場售價便高。其市場占有率只有10%,而醋酸銻的占有率為53%,三氧化二銻占有率37%。
        另外,粉劑乙二醇銻在聚酯生產使用過程中,仍需經過乙二醇調配方可使用。

        2、生產液體乙二醇銻催化劑裝置

        流程示意圖如下:

        本裝置僅適合為聚酯生產廠家配套,由于聚酯生產廠家是直接使用,故無需經過結晶、干燥、包裝等工序,且原料為阻燃型Sb2O3,從而聚酯生產廠家可大幅降低催化劑成本、提高聚酯切片的質量。

        三、成本分析

        1、直接降低成本費用

        目前各種催化劑售價阻燃型三氧化二銻1.95萬/噸、纖維級三氧化二銻2.35萬/噸、醋酸銻2.90萬/噸、乙二醇銻3.20萬/噸。

        Sb2O3+3HOCH2CH2OH= Sb2(OCH2CH2O)3+3H2O
        291.6   3×62    423.6     3×18
        1噸   0.638噸   1.453噸     0.185噸

        2Sb(CH3COO)3+6HOCH2CH2OH=Sb2(OCH2CH2O)3+3CH2CH2(CH3COO)2+6H2O
        2×298.8    6×62    423.6

        ①、與粉劑乙二醇銻比較

        a、1噸Sb2O3消耗0.638噸EG,EG價格按0.55萬/噸計,則0.638噸EG價格為0.351萬。
        b、公用工程消耗:由于本裝置所需公用工程較少(能量5×104Kcal /h、循環水13M3/h、電10KWH/h),完全可利用聚酯裝置現有的公用工程,所以消耗較低。
        c、由于粉劑乙二醇銻在聚酯生產使用過程中,仍需經過乙二醇調配,故可利用現有人力資源。

        綜上所述,1噸液體乙二醇銻的成本為(1.95+0.351)/1.453=1.583萬。(不包括公用工程消耗、人力資源消耗)
        如1噸PTA添加500g乙二醇銻,10萬噸聚酯年消耗乙二醇銻43噸,則可降低成本費用43×(3.2-1.583)=69.6萬;
        如1噸PTA添加357g乙二醇銻(添加量相當于醋酸銻的71.4%),10萬噸聚酯年消耗乙二醇銻30.7噸,
        則可降低成本費用30.7×(3.2-1.583)=49.6萬。

        ②、與醋酸銻比較

        從上面第二個反應方程式可知,1摩爾醋酸銻需消耗3摩爾乙二醇,與第一個反應方程式相同,故乙二醇消耗相同。
        1噸PTA添加500g醋酸銻,10萬噸聚酯年消耗醋酸銻43噸,則成本費用43×2.90=124.7萬;
        如1噸PTA添加500g乙二醇銻,10萬噸聚酯年消耗乙二醇銻43噸,成本費用43×1.95/1.453=57.7萬,則相比較可降低成本費用124.7-57.7=67萬;
        如1噸PTA添加357g乙二醇銻(添加量相當于醋酸銻的71.4%),10萬噸聚酯年消耗乙二醇銻30.7噸,成本費用30.7×1.95/1.453=41.2萬。則相比較可降低成本費用124.7-41.2=83.5萬;

        ③、與纖維級三氧化二銻比較

        1噸PTA添加320g纖維級三氧化二銻,10萬噸聚酯年消耗醋酸銻27.5噸,則成本費用27.5×2.35=64.6萬;
        如1噸PTA添加500g乙二醇銻,10萬噸聚酯年消耗乙二醇銻43噸,成本費用43×1.583=68.1萬,則相比較增加成本費用68.1-64.6=3.5萬;
        如1噸PTA添加357g乙二醇銻(添加量相當于醋酸銻的71.4%),10萬噸聚酯年消耗乙二醇銻30.7噸,成本費用30.7×1.583=48.6萬。則相比較可降低成本費用64.6-48.6=16萬;

        2、間接降低成本費用

        ①、與醋酸銻比較
        a、如乙二醇銻加入量與醋酸銻相同,則反應速度的加快可以提高裝置產量,降低產品消耗;
        b、乙二醇銻中不含有醋酸根,由此可避免醋酸根對設備的緩慢腐蝕;
        c、避免了醋酸銻本身對環境的污染,消除了空氣中醋酸對操作工人的刺激,改善了操作環境。

        ②、與纖維級三氧化二銻比較
        由于乙二醇銻不含有三氧化二銻中的零價銻、高價銻,從而避免切片色相差、灰暗度高、凝聚粒子多、可紡性差等缺點,提高了產品質量,增加了產品售價。如1噸切片售價增加20元,10萬噸聚酯一年可增加利潤200萬元;

        四、設備簡介

        本乙二醇銻配制裝置所需設備清單:

        不銹鋼反應釜   一臺
        不銹鋼分餾柱   一臺
        不銹鋼冷凝器   一臺
        過濾器      兩臺
        中間罐      一臺
        輸送泵      兩臺
        成品罐      一臺
        EG計量罐     一臺

        五、綜述

        該技術反應原理簡單,原料用乙二醇、三氧化二銻,在添加少量助劑,一定溫度下一步生成乙二醇銻,經過濾器過濾除雜后即可進入催化劑中間罐,加入適量乙二醇調整,使其達到使用濃度即可輸送至催化劑成品罐中供聚酯裝置使用。由于乙二醇和三氧化二銻完全反應,又經過濾器過濾除雜,所以,可以用廉價的阻燃型三氧化二銻作為原料。由于是一步反應,所以流程短,裝置占地面積小,操作方便,無需投入太多人力物力。
        用我們開發的技術建廠生產的乙二醇銻催化劑產品,分別在遼化研究院化纖研究室、中試車間、濟南齊魯化纖集團有限責任公司技術開發中心,濟南化纖總公司三太阻燃公司中試裝置,上海合纖所合成纖維工程中心進行了系統的完整的催化性能評價,得到了比較滿意的評價結果,并且遼化東泰、吳江盛澤化纖公司、吳江梅堰差別化公司都正在使用,效果良好。

        該項催化劑換代技術的實施,是一場聚酯縮聚催化劑三劑合一的技術革命。將對全國及世界推廣三劑合一帶來深遠的影響。該催化劑的低成本,高活性給企業帶來的顯著經濟效益是醋酸銻和三氧化二銻催化劑不可抗爭的。如有意采納該建議,我們愿意就有關技術問題和實施的方案進行討論和交流。

        久久综合久久鬼一本,久久这里只精品线获取,久久火视频这里有精品